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雙二四硫化劑在硫化過程中是會產(chǎn)生有毒氣體,但不是很嚴重。
雙二五硫化劑與雙二四硫化劑是最主要的2種硅橡膠硫化劑，它們之間既有區(qū)別，又有共同點。
雙二五硫化劑分解溫度高，焦燒性能好。由于分解時不產(chǎn)生帶羧基的產(chǎn)物，因此不影響混煉膠的熱穩(wěn)定性。雙二五硫化劑可用于含炭黑的膠料，應用范圍甚廣。采用雙二五硫化劑時，硫化膠壓縮變形較低，具有較高的伸長率:同時，雙二五硫化劑是乙烯基專用型硫化劑。
雙二四硫化劑的優(yōu)點是分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型用混煉膠的常用硫化劑。但由于雙二四硫化劑分解溫度低，所以焦燒性能不好，因此用量應盡可能少。分解產(chǎn)物為2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠制品的耐熱性。因炭黑干擾雙二四硫化劑的硫化作用，因此不能用于含炭黑的混煉膠：雙二四硫化劑可作為通用型硫化劑使用。
另外，過氧化物的用量超過適宜的用量后會使硫化膠伸長率，抗撕裂強度等下降，雙二四影響更大。
雙二四一般用在擠出上面，雙二五用在模壓。
雙二四一般用在擠出壓延工藝上，硫化溫度一般在120℃，雙二五一般用于模壓，硫化溫度170℃。另外一個區(qū)別，雙二五是乙烯基專用型硫化劑。雙二四是通用型